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機械加工《CNC數(shù)控車床加工的應(yīng)用和特點》
發(fā)布時間：2014-6-14|
作者：admin|
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CNC數(shù)控車床加工的應(yīng)用和特點基礎(chǔ)知識
一、序言
CNC數(shù)控車床加工已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，并發(fā)揮出普通車床無法比擬的優(yōu)勢，CNC數(shù)控車床加工主要有以下幾特點：
1.CNC數(shù)控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅(qū)動不再是電機 皮帶 齒輪副機構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。
2.剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，CNC數(shù)控車床加工的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要求。
3.輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數(shù)控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數(shù)控車床加工移動輕便。
二、CNC數(shù)控車床加工特點
1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。
2.CNC數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。
3.CNC數(shù)控車床加工生產(chǎn)效率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
4.CNC數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
5.CNC數(shù)控車床加工可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。
6.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是由于CNC數(shù)控車床加工設(shè)備費用高，首次加工準(zhǔn)備周期較長，維修成本高等因素造成。
7.CNC數(shù)控車床加工維修要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。
CNC數(shù)控車床加工已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，并發(fā)揮出普通車床無法比擬的優(yōu)勢，CNC數(shù)控車床加工主要有以下幾特點：
1.CNC數(shù)控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅(qū)動不再是電機 皮帶 齒輪副機構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。
2.剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，CNC數(shù)控車床加工的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要求。
3.輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數(shù)控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數(shù)控車床加工移動輕便。
二、CNC數(shù)控車床加工特點
1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。
2.CNC數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。
3.CNC數(shù)控車床加工生產(chǎn)效率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
4.CNC數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
5.CNC數(shù)控車床加工可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。
6.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是由于CNC數(shù)控車床加工設(shè)備費用高，首次加工準(zhǔn)備周期較長，維修成本高等因素造成。
7.CNC數(shù)控車床加工維修要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。